范仕達FANSTAR的前身（菲爾德科）是做貿易的，為了滿足客戶的需求毅然決定開了我們自己的筆模具廠家，隨著技術的提升，范仕達也有10多年注塑模具的專業經驗，如今在國內國外都提供了很多完美的熱流道注塑模具，自動化塑料配件注塑模具，筆模具配件，寵物用品模具，醫療器械注塑模具，電子產品注塑模具，汽車配件注塑模具等解決方案。

一.熱流道注塑模具加工原理

熱流道的使用實現了自動化高速注塑成型，大大節省了人力和物料。提高了生產效率。熱流道是大型注塑模具的設計發展方向。其元件也呈現出來了幾個主要發展趨勢。

 1.元件小型化

元件小型化,可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間,可在注塑模具上配置更多型腔,提高制品產量和注射機利用率,這對于“時間即是金錢”的現代塑料加工業來說非常重要。

 2.元件標準化

目前,客戶要求注塑模具設計和制造周期越來越短,將熱流道元件標準化,不僅有利于減少設計工作的重復和降低注塑模具造價成本,并且便于對易損零部件更換和維修。噴嘴、閥桿和分流板都是標準型,便于快速更換和交付模具。

 3.設計可靠化

如今熱流道板的設計和熱噴嘴連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發極受重視。疊層熱流道注塑模具的開發和利用也是當下注塑模具設計與制造的熱點。疊式模具可有效增加型腔數量,而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。

 4.溫控系統精確化

在熱流道模具模塑中,開發更精密的溫控裝置,控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度,是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。

范仕達FANSTAR熱流道注塑模具成品案例分享:

二.熱流道注塑模具加工生產廠家

范仕達FANSTAR人的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！從使命中可以看出范仕達人是非常用心為客戶服務的，從制作模具前的技術交流，到模具的交貨期、壽命和成品質量等都做了明確的要求。范仕達急客戶急所急，真正幫助客戶解決問題，其最終是為了與客戶達到雙贏的目的，既能讓模具保質保量地交付給客戶，又能保證范仕達的穩定快速發展，以便更好為客戶服務。