注塑成型是一種常見的塑料制造工藝，通過高溫將塑料熔融后注入模具中，冷卻后形成所需形狀的產品。震紋是指產品表面出現細小的裂紋或皺紋，通常在產品的脫模或受力時出現。這些裂紋或皺紋會直接影響產品的外觀質量，同時也會降低產品的機械性能。

經過長期的研究和實踐，我們發現注塑成型出現震紋缺陷的主要原因包括以下幾個方面：
1.模具設計不當：進膠口設計不合理，導致塑料流動不均勻，從而在產品表面形成震紋。
2.塑料選擇不當：不同種類的塑料具有不同的流動特性，如果選擇的塑料不匹配，容易導致塑料流動不均勻，從而形成震紋。
3.成型參數設置不當：射出速度過快、射出壓力過大、保壓時間過長等參數設置不當，均會導致塑料流動不均勻，從而形成震紋。

1.關于材料：
材料的剛性是震紋的主要原因，所以有長流程的大產品時候，盡量不選擇剛性太強，斷裂伸長率過低的料，比如GPPS,AS等。
常見材料里，剛性從弱到強，出現震紋可能性從小到大的排序大約是：PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS.
一般來說，料里加入柔性基團的材料可以改善震紋。比如橡膠類物質、SEBS、EVA、K料等都有益的。

2.關于模具：
模具的澆口設計是關鍵。一般來說，內應力大，流程長的結構下，澆口震紋易產生。所以對于大產品就，易采取多澆口，寬澆口的形式減少進膠阻力，易于流動。一般來說，點澆口容易出現震紋。側澆口、扇澆口、搭接澆口稍次。但其他澆口比如潛水口、膜片澆口呢不會再這類結構里面采用。因為有震紋的多是透明產品，是不用潛水口，膜片水口的。

3.關于參數：解決震紋的參數測量是：
慢的射速，低的射壓力；短的保壓時間；模具溫度一定要高，比如PS料，模溫可以設定60度。

注塑成型出現震紋缺陷是一個比較復雜的問題，需要從多個方面進行考慮和解決。通過改善模具設計、選擇合適的塑料以及調整成型參數等方法，可以在很大程度上減少震紋的產生，提升產品的外觀質量和機械性能。