注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。 注射模具在工作過程中，固定和移動模具可能發生偏移，最終導致導柱表面粗糙和損壞。當情況嚴重時，導柱會彎曲或切斷，甚至無法打開模具。
注塑模具定模動模發生偏移問題原因如下：
1.充料速率不同。大型模具就會產生動模和定模偏移情況，而動、定模偏移會將側向偏移力將加在導柱上，導致導柱表面出現拉毛、損傷、彎曲、切斷等情況。
2.在裝模時，受到模具自重的影響。在不斷的開模合模的持續動作中由于動模和定模的重量不同，慢慢的也會導致偏移。

范仕達注塑模具

注塑模具定模動模發生偏移解決方法如下：
1.在注塑模具分型面上增設高強度的定位鍵，比如圓柱鍵。這樣將大大降低定模和動模偏移的幾率。
2.注意導柱孔與分模面的垂直度，在加工時要保證動、定模的同心度，減小垂直度誤差；
3.保證導柱及導套的熱處理硬度達到應有的設計要求。導柱及導套的硬度不夠的話容易發生變形，從而導致定模和動模的偏移。

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對于注塑模具導柱孔、分模面來說，垂直度是很重要的。在加工時，是采用動、定模對準位置夾緊后注塑加工的。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做注塑模具制作前技術交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑注塑模具的歡迎聯系我們！