注塑模具在填充熔融樹脂時要承受高內部壓力，在合模時還要承受高壓縮應力。此外，大型模具還要承受因為其自重而產生的彎曲應力。
因此必須提高模具的剛性，以防止因外部或自重產生應力而導致變形和斷裂。
在這里，我希望回歸本源，重新認識剛性。

所謂剛性（Rigidity），是指針對荷載的變形阻力。剛度取決于注塑模具材料的彈性模量E和剪切模量G。
注塑模具材料的E或G值越大，則剛性越高。換句話說，會表現出很強的抗彎曲和抗扭曲能力。說得更簡明易懂一些，就是這一材料會很難彎曲，而且撓曲也很小。
例如，SCM440系列預硬鋼的E值為203×104（kgf/cm2），而SKD11（冷作模具鋼）的E值為210×104（kgf/cm2），所以可以說SKD11的剛性更高。
如果更進一步詳細解釋，剛性可分為“抗彎剛度”和“抗扭剛度”兩類。對于注塑模具來說，“抗彎剛度”尤為重要。
所謂抗彎剛性（Flexual rigidity），是指針對彎曲荷載的變形阻力。抗彎剛度通常表示為“ExI”。
（I為截面慣性矩。更多信息請參考之前的講座內容）

為了提高抗彎剛度，需要增大E×I的乘積。也就是說，選擇彈性模量E較大的材料，并采用面積慣性矩I較大的橫截面形狀，可以提升“抗彎剛度”。
如果結構具有較高的“抗彎剛度”，則其撓曲就會較小，能夠抵抗因彎曲變形而導致的破壞。

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