一、什么是水口料呢？

注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產品，等產品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經過工人的分離處理后就形成了水口料。水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量。現在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。

二、控制水口料的的處理方法：

1. ‌正確剪件‌：

在處理水口時，應避免使用剪鉗幾乎與流道呈垂直的做法，因為這可能導致塑料疲勞，造成反白和爆膠。正確的做法是在剪水口最薄弱的地方進行剪切，確保水口被剪斷而非被擠壓斷，這樣可以避免對零件表面造成損傷。此外，剪切時不要貼著零件表面進行，以防止對零件造成不必要的損傷‌。

2. ‌調整模具設計‌：
‌流道直徑和流道距離‌：流道直徑和流道距離的調整影響著材料的流動速率和充模時間。直徑過大可能導致冷卻時間增長，內芯包藏空氣增多，而流道距離過長則可能導致熱量損失增大，流動性降低。通過適當調整流道直徑和距離，可以優化材料的流動和充模過程‌。

‌3.澆口形式‌：

不同的澆口形式（如潛伏式澆口和護耳式澆口）適用于不同的材料和工藝條件。選擇合適的澆口形式對于防止水口斷裂和提高生產效率至關重要。對于流動性差的材料，如PC、PMMA等，需要采用粗短的澆口設計，以確保射膠壓力能夠有效傳遞到流道，避免水口粘附模具‌。
‌冷料井錐度‌：根據塑料的延伸率調整冷料井錐度，避免水口黏附模具或成型后取出困難。鉗工師傅會根據實際水口取出情況調整錐度和表面粗糙度，以確保順利脫模‌。
 

 ‌4.采取適當的生產措施‌：
對于小水口經常壓模的問題，可以通過將產品上的多個水口相互連接，并改變產品入膠方式為直入方式，以防止小水口掉落進模具行位內造成壓模‌。在注塑生產過程中，應注意流道間的銜接應順滑，避免尖銳拐角或倒扣，以減少沖花、氣泡、發黃等不良現象的發生，提高生產良率‌。

三、注塑水口料的使用注意事項

1.注塑水口料應嚴格按照配方比例和生產工藝將料進行混合，在注塑加工過程中如果混入其他材質將會影響成品的質量，所以一定要注意材料的純度和質量。
2.注塑水口料應避免長時間接觸陽光、空氣、高溫等環境，否則會影響其物理性能和化學性能。

3.一般情況下，注塑水口料不建議反復使用。原因是注塑水口料一旦經過注塑加工后，會受到高溫、高壓等多種因素的影響，導致其物理性質和化學性質發生大量變化，所以反復使用注塑水口料會影響成品的質量。
4.在注塑生產過程中，應定期更換注塑水口料。防止老化或遭受損壞，導致生產出的產品質量降低，甚至出現引起安全問題的問題。

注塑水口料的質量和應用對成品的品質和成本具有重要影響。雖然注塑水口料一般不建議反復使用，但如果需要進行反復使用的話，必須要特別注意上述使用注意事項，以確保成品質量和生產安全。